La première phase de projet consistait à concevoir les plans électriques pour les panneaux de puissance et de contrôle de l’équipement en respectant une séparation nette entre les tensions 24VDC et les tensions supérieures à 50V, de manière à respecter les standards en sécurité machine et à protéger le personnel technique du client. Les panneaux ont été préparés puis câblés par notre équipe et ceux-ci ont par la suite été installés et branchés sur l’équipement en usine.

La seconde phase, réalisée en parallèle, consistait à programmer l’automate et l’interface de contrôle afin que l’équipement puisse être totalement automatisée et sécuritaire tout en donnant au client une capacité de créer de nombreuses recettes pour les essais standardisés par des normes reconnues mondialement dans le domaine.

Certains éléments clés du projet:

  • Interface de contrôle FactoryTalk View Server
  • Automate ControlLogix
  • Automate de sécurité PILZ
  • Recettes standardisées
  • Calibration de capteurs analogiques (vibration, température)
  • Simulateur comportant plusieurs stations avec système d’embrayage
  • Acquisition de données et transfert au serveur

C’est toujours stimulant de participer à la création d’équipements industriels utilisés pour simuler des conditions diverses et ainsi obtenir des informations relatives à la qualité des  produits testés.

Nos clients peuvent compter sur notre professionnalisme et notre rigueur pour obtenir des équipements et simulateurs fiables et robustes.

Collaboration avec client